最近，工业和信息化部发布了“工业互联网创新与发展行动计划（2021-2023）”。

要求到2023年的目标是实现新的工业互联网基础设施建设的数量和质量上的进步，大规模推广新模式和新业务格式以及行业整体实力的显着提高实现。

该计划主要是为我国工业互联网进入快速增长期制定具体目标。

计划到2023年在10个关键行业建立30个5G全连接工厂，并建立3到5个具有国际影响力的集成工业互联网平台。

作为新工业革命的关键基础设施，我国正在响应新一轮的科学技术革命和产业转型，加快工业互联网的建设。

此前，为了促进工业互联网的发展，工业和信息化部自2017年以来发布了一系列政策计划，将工业互联网作为我国促进互联网发展的关键战略。

经过三年多的发展，我国的工业互联网现已进入快速增长时期。

那是深耕实践的阶段。

目前，国内外工业互联网平台的应用主要集中在三种类型的场景中：设备管理服务，生产过程控制和企业运营管理，分别占38％，28％和18％。

同时，产品研发设计和资源分配优化也已初步应用，分别占13％和2％。

与外国公司相比，国内公司在设备管理服务和平台数据深度挖掘方面存在差距。

外国公司依靠大数据开发关键应用程序已变得普遍，占50％。

他们最初实现了设备健康管理，远程产品操作和维护以及商业智能决策。

从这些方面来看，中国企业工业互联网的应用和发展还不够深入。

因此，无论是基于政策规划还是我国工业互联网的发展和应用现状，促进工业互联网的应用已成为亟待解决的问题。

当前，工业互联网的发展时机已经成熟，但深耕仍面临一些困难。

首先是难以获得企业的整体数据。

对工业互联网的访问意味着设备运行数据（包括设备技术参数，生产和过程核心数据）将被传输到互联网，并且公司将担心数据的安全性。

同时，访问Internet也会增加企业的运营和管理成本，并且短期内访问工业Internet数据不能为企业带来直接的价值回报。

问题的两个方面使得企业访问工业互联网的意愿不强。

其次，绝大多数设备制造行业没有访问工业互联网的条件。

当前行业内的上下游之间尚未统一相应的标准系统，企业的现有设备不具备访问工业互联网的条件。

如果要升级，则必须面对更新现有机械设备的问题。

对于企业而言，这是巨大的成本。

设备和数据网络的数字化转型只是第一步，但已经需要大量的资本投资，而整个智能生产系统的建立需要更多的投资和漫长的过程。

高昂的成本阻碍了企业对工业互联网的应用。

另一个不能忽视的问题是，尚未标准化的产品可以标准化，复制和扩大规模。

目前，许多公司尚未在技术能力和降落方案之间取得平衡。

他们拥有与工业Internet相关的技术，但与方案之间存在严重的脱节。

目前，在工业互联网方面，它更多地是互联网+物联网的数据连接方法，仅停留在设备数字化和数据网络化的水平，而更复杂的应用场景如边缘智能，机器视觉，数字仿真，工业控制安全性等。

技术仍然缺乏应用场景，并且无法形成标准化的复制模型。

解决工业互联网的困境