众所周知，电源的设计和开发当然是一项技术任务，也是一项累人的任务，工作复杂而艰巨。

电源设计工程师根据任务书选择适当的设备和拓扑，并设计满足该功能的原型版本。

电源设计的优化尤为重要。

有必要确保功能的实现，而且还要考虑效率，成本和EMC的各个方面。

最终产品还需要进行整体电源质量评估和行业标准认证。

在电源测试过程中，电源测试工程师将经历电源设备选择，电源原型设计，电源质量分析和最终产品认证四个阶段。

每个阶段都会面临不同的痛苦。

电源测试工程师担心的测试困难是什么？泰克公司对数百名测试工程师进行了采访，总结了工程师的测试难点，并发现效率是电源设计工程师最关心的问题。

如何确定主要的功率损耗点非常重要。

传统的理论计​​算方法有很多缺点。

由于实际电源不同，设计结构也不同，期间内的损耗也大不相同，因此工程师需要能够准确测试主要功率损耗开关设备和无源设备的工具和方法。

阶段1：功率器件选择的痛点是否能准确掌握市场上新推出的低功率IC和功率器件的特性？在您自己的电源设计中，它真的发挥了最大作用吗？它缺乏一种简单而经济的评估方法。

对于电源产品的设计，大功率开关管的选择非常关键且非常困难。

如何在系统调试之前（尤其是基于电桥拓扑结构）测试IGBT模块的特性，以及在不同负载条件下测试IGBT及其相应二极管的特性？对于工程师来说，这已经变得非常头疼。

第2阶段：原型设计的痛点测试电源功能设计中的输入和输出信号，信号波形和主要参数指示器。

为了评估系统，测试设备是否能够可靠，准确地反映真实信号的特性是工程师非常关心的问题，他们担心某种测试会引起误解。

作为开关电源的主要组件，MOSFET和IGBT已成为影响电源整体效率的最重要因素。

在不同的应用中，驱动条件不同，功耗也相差很大。

如何激发对实际电源损耗的评估已成为一个非常关注的问题。

the第三代宽带隙半导体器件GaN和SiC的出现促进了电力电子行业的颠覆性变化。

新的开关设备技术实现了低开关损耗，可以处理超高速dv / dt转换，并支持超快速的开关频率。

它带来的测试挑战已成为工程师的噩梦。

如何评估磁性设备对电源稳定性和整体效率的影响？对于工程师来说，如何测试电感，磁损耗，BH曲线，磁性能和其他指标是一个难题。

工程师除了经常提到的开关损耗，输入电源质量，输出纹波测试等之外，还需要在电源完整性（PDN）上花费更多的时间和精力。

我们还将涉及环路响应测试通过环路响应测试，我们知道反馈回路的稳定性如何吗？ 电源输出质量是电源评估的重要组成部分，尤其是对于直流输出。

不仅要测试电压和电流，还要测试输出为了准确测试纹波，特别是对于某些特殊电源，需要将纹波控制在很小的范围内。

准确测试微小的纹波信号非常棘手。

第三阶段：电能质量分析的痛点产品设计完成，效率是其最重要的指标，如何准确评估电能质量？有功功率，功率因数，效率等项目？ 满足电源行业标准谐波是非常关键的指标。

如何准确评估电源谐波，如何一次通过IEC61000-3-2标准一致性测试？ for对于电力产品的节能认证非常重要。

如何准确评估待机功耗的预符合标准IEC62301 v2.0？阶段4：最终产品认证的难点电源需要通过CE认证